1、砼的泵送質量標準及通病防治

質量通?。?/span>

① 砼運輸時間過長。

② 砼泵送之前攪拌不夠充分。

③ 由于來料較干，現場工人向砼內隨意加水。

④ 現場未檢測砼的坍落度。

⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。

⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。

⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。

⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。

防治措施：

① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆筑點近。

② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌后才能泵送。

③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。

④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求?，F場應專人看管，不得隨便向砼內加水。

⑤ 砼泵啟動后，應先送適量水、砂漿以濕潤砼泵的料斗、管內壁等。

2、墻柱砼的質量標準及通病防治

質量通?。?/span>

① 墻柱砼澆筑前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。

② 模內未濕水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。

③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。

④ 墻柱未及時校核垂直度，導致墻柱傾斜。

⑤ 砼澆筑完成后表面處理不當。柱頭砼高于梁底模，影響梁底鋼筋的排放。

⑥ 墻柱砼先澆時，澆完墻柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷墻柱頭砼。

⑦ 墻柱砼裂縫。

⑧ 砼強度不符合要求

防治措施：

① 墻、柱砼澆筑前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，并濕潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。

② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。

③ 墻柱砼澆筑時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆筑一層應從低處往高處振搗。

④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，并支頂牢固。

⑤ 當墻柱與梁板不同時澆筑時，墻柱砼澆筑高度不應超過節點處最低梁底模板高度。

⑥ 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，并在砼凝結前處理完成。

⑦ 在已澆筑的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

⑧ 墻柱砼應一次澆筑完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規范要求設置。砼澆筑完成后應及時將伸出的鋼筋整理到位。

⑨ 每個部位砼澆筑剛完成不得馬上用水沖刷。

⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如梁板砼與墻柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按梁板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。

3、梁板砼的質量標準及通病防治

質量通?。?/span>

① 梁、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。

② 梁位移、變形、下撓、鼓脹。

③ 梁板砼開裂。

④ 梁柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。

⑤ 梁板砼澆筑時，被踩塌、移位、松脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。

⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。

⑦ 砼強度不符合要求

防治措施：

① 梁板砼澆筑之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，并向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。

② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。

③ 砼澆筑時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。

④ 梁柱節點應使用小型振動器振搗，梁砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。

⑤ 澆筑砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、松脫、外露的鋼筋。

⑥ 樓面砼在拖完平板振動器后要及時用杠尺按預定標高刮平表面。

⑦ 砼澆筑完成后不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行濕水養護。

4、樓梯砼的質量標準及通病防治

質量通?。?/span>

① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水濕潤模板。

② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。

③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。

防治措施：

① 樓梯砼澆筑前必須安排專人先清理根部垃圾，并濕潤模板，做好隱蔽驗收工作。

② 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏面抹平。

③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。

5、施工縫的設置標準及通病防治

質量通?。?/span>

① 施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。

② 施工縫設在主梁跨中，或受剪力較大部位。

③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利于新砼接合。

④ 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直，不利后澆砼結合

防治措施：

① 砼施工縫不得隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定。

② 盡可能設在受剪力較小的部位，且要便于施工。

③ 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面下 20～30mm 處。

④ 單向板留縫應平行于板的短邊。

⑤ 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。

⑥ 樓梯的施工縫應留置在樓梯段中間三分之一范圍。

⑦ 結構柱應留置在板面或柱上端距梁底 20～30mm 處。

① 施工縫留設在剪力較小部位。

② 施工縫隙的留設位置要便于現場施工操作。

③ 臨時施工縫要及時進行養護及保護，做好表面處理，便于及時進行后澆砼施工。

6、施工縫砼的澆筑質量標準及通病防治

質量通?。?/span>

① 施工縫處砼松散、未振搗、表面浮漿多或堆有殘渣、垃圾等。

② 新砼澆筑時施工縫砼表面未處理。接縫砼不密實、新舊砼接口表面不平滑。

③ 施工縫處砼強度不夠，鋼筋被撓動松脫，或強度不夠又在上面澆砼。

防治措施：

① 在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度必須達到 1.2MPa 以上。

② 施工縫表面砼應平整、密實。

③ 在施工縫施工時，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予以清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿。

④ 施工縫位置附近需要彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。

⑤ 從施工縫處開始繼續澆砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗前宜向施工縫處慢慢推進。

7、構造柱、過梁、圈梁砼的質量標準及通病防治

質量通?。?/span>

① 構造柱砼不密實，上端鋼筋未錨處梁內，上端砼未澆滿不到梁底。

② 構造柱截面尺寸不符合要求，構造柱鋼筋預埋不合要求。

③ 構造柱砼在砌磚之前先澆筑，且無任何拉結筋。

④ 過梁長度及厚度尺寸不符合設計要求，過梁擱置長度或擱置方式不符合要求。

⑤ 圈梁厚度尺寸不夠，墻柱未留鋼筋與圈梁鋼筋焊接。

⑥ 構造柱、過梁、圈梁砼松散不密實，未振搗。

防治措施：

① 框架結構中構造柱不得與框架結構同時澆筑，也不得在砌磚墻之前澆筑，應在砌體完成之后澆筑。

② 澆筑框架砼前，應在構造柱位置的框架梁底面預埋下層的 4 根構造柱插筋，同時在同一位置的梁頂面，預留出 4 根與梁筋綁扎固定的本層構造柱插筋，并控制截面尺寸滿足要求。

③ 澆筑構造柱砼時，柱頂砼宜采用灌漿法，高度超過梁底，待砼一定強度后鑿除多余的砼。

④ 過梁的厚度及配筋根據其跨度按設計要求。在有圈梁部位，在墻柱砼結構施工時預埋圈梁插筋，按設計要求配筋。

① 構造柱截面尺寸一般最小為 250×墻厚。構造柱砼在砌體完成之后澆筑。

② 過梁兩端的擱置長度：120 墻至少為 120，180 墻與 240 墻至少為 240。

③ 砼無外觀質量缺陷。

8、坡屋面砼的質量標準及通病防治

質量通?。?/span>

① 砼坍落度不符合要求。

② 坡屋面砼未進行振搗，只是用鐵揪拍平，密實度很差。

③ 表面孔洞、麻面，平整度差。

④ 砼澆筑時攤鋪不及時，局部砼失水松散

防治措施：

① 坡屋面砼應特別注意控制坍落度，按設計要求報料。

② 坡屋面砼應進行振搗，模板應先澆水濕潤。振搗要及時，不能堆積太高，不

能及時連續澆筑的部位要按施工縫要求處理。

③ 坡屋面砼可分段澆筑，從底部開始向上推進，每次澆筑高度可控制在 1.5M 左

右，待下段砼澆筑完成 1~2 小時后可澆上段砼。砼表面應平整、密實。

9、樁芯砼的質量標準及通病防治

質量通?。?/span>

① 樁孔內泥、水較多未清理，或清理不干凈，使樁芯鋼筋泡在泥水中。

② 樁芯砼未振搗密實。

③ 樁芯鋼筋的大小及錨入樁內長度、錨入承臺長度不符合要求。

④ 樁芯砼未澆筑就先綁扎承臺鋼筋，使樁芯砼質量得不到保證。

防治措施：

① 樁鋸完成后及時安排工人將每個樁孔內的泥水清理干凈。在放樁芯鋼筋之前將樁口覆蓋住。

② 樁芯鋼筋下料必須按設計要求。

③ 樁芯砼澆前再次抽取樁孔內的積水，然后放入樁芯鋼筋，并立即澆筑砼，應用小型振動器進行振搗，抹平樁口砼。

④ 現場加強管理，應先安排施工完成樁芯砼后才能安裝承臺鋼筋。

合格標準：

① 樁芯內干凈、無泥，深度滿足鋼筋放置要求。

② 樁芯砼振搗密實、無雜物、無積水、無外觀質量缺陷。

③ 樁芯鋼筋及砼強度均滿足設計要求。

10、大體積砼的質量標準及通病防治

質量通?。?/span>

① 承臺內積水、泥未排除。

② 砼澆筑時分段分層不當。

③ 砼振搗不到位、不及時、不充分。

④ 砼完成后表面覆蓋養護不當、不及時，養護時間不夠。

⑤ 大體積砼開裂。

防治措施：

① 承臺鋼筋安裝前必須先安排專人清泥、排水，在鋼筋綁扎完成后砼澆筑前再次安排專人排除每個承臺內的積水，符合要求后及向承臺內下砼。

② 對大體積砼分段不能過長，分層不能較厚，分層厚度控制在 300 左右，在下層砼初凝之前必須要澆筑上層砼。

③ 必須配備足夠的振動器，現場有專人進行管理，控制整個澆筑過程。

④ 砼完成后 12 小時內必須進行覆蓋養護或蓄水養護，養護時間按設計與規范要求。商品混凝土由于加入了緩凝型外加劑，要養護 14 天。

11、砼的養護質量標準及通病防治

質量通?。?/span>

① 砼澆筑完成后 12 小時內未及時濕水養護或覆蓋養護，造成砼強度不夠或砼開裂。

② 養護不到位，有的部位有養護，有的部位沒有養護。

③ 濕水養護的次數不夠，養護的時間不夠長。有時只在澆完砼后第一天進行淋水養護。

防治措施：

① 砼澆筑之后，必須在 12 小時之內安排專人進行濕水或覆蓋養護。養護期內要保證砼結構表面濕潤狀態，養護面要全面到位。

② 現場應有相應管理人員常到現場巡查，發現養護不到位的地方及時安排進行養護。

12、砼的成品保護

質量通?。?/span>

① 砼剛澆筑完成，未初凝就被踩踏，或被水沖刷。

② 砼強度未達要求(1.2MPa)就上人作業、過早堆載等，使砼表面損壞、開裂。

③ 拆模過早或被撞擊，導致砼破損、開裂。

防治措施：

① 施工中，不得用重物沖擊模板，不準在模板和支撐上搭腳手架，以保證模板牢固、不變形。

② 側模板應在砼強度能保證其邊角和表面不受損傷時，方可拆模。

③ 砼澆筑完成后，待其強度達到 1.2MPa 以上，方可在上面進行下道工序施工。

④ 預留的管線、螺栓及插筋，在澆砼時不得碰撞，或使之產生位移。按設計要求預留孔洞或預埋件，不得以后鑿洞埋設。

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